Siendo uno de los materiales más antiguos, el vidrio ha sido utilizado por la humanidad durante más de mil años. La universalidad de esta sustancia le ha permitido encontrar aplicación en una variedad de industrias. De acuerdo con sus propiedades fisicoquímicas, el vidrio pertenece a compuestos inorgánicos, es sólido, tiene una estructura amorfa, isotrópica.
Para cada tipo de vidrio característico en el proceso de fabricación, la transformación del estado de agregación de forma fluida, extremadamente viscosa a vítrea. La tecnología de producción proporciona su enfriamiento a una velocidad que evita la transición a la fase de cristalización en estado fundido.
El punto de fusión del vidrio depende de su calidad y características esperadas. Como regla general, la cocción se produce en un rango bastante amplio de temperaturas de 300 a 2500 ° C. Las propiedades de esta sustancia dependen de los componentes que conforman los fundidos formadores de vidrio. Su lista es bastante extensa y está representada por varios óxidos, fosfatos, fluoruros y otros aditivos. Al mismo tiempo, la transparencia clásica está lejos de ser la última característica de varios tipos de vidrio, que puede encontrarse tanto en la naturaleza como sintetizarse durante la producción.
Con las artesanías de vidrio más antiguas, datadas en siete siglos antes de Cristo, los arqueólogos se reunieron en excavaciones en Egipto. Eran cuentas y amuletos. Pero tomó varios milenios, hasta la primera industrial del siglo XVIII. Una característica de la producción de vidrio en la mezcla fue el hecho de que el punto de fusión del vidrio se logró utilizando carbón, y las calderas para cocinar se cerraron.
Antes de eso, la leña se usaba como combustible, los talleres de fabricación de vidrio no estaban en funcionamiento durante mucho tiempo, los hornos estaban dispersos y el combustible en el distrito se consumía rápidamente. Las calderas estaban abiertas, la leña no emitía sustancias que afectaran la transparencia y el color del producto de salida. El punto de fusión del vidrio en este tipo de proceso tecnológico alcanzó los 1.450 ° C.
Un acontecimiento importante fue la invención a principios del siglo XX del método de producción de vidrio flotado, que lleva el nombre de su desarrollador Emil Furko, quien propuso un método de dibujo a máquina. Habiendo existido hasta 1959, fue suplantado por el método Float desarrollado por Pilkington.
Los principales componentes del vidrio ordinario son la arena de cuarzo en la proporción de 69-74%, soda (12-16%), dolomita y piedra caliza (5-12%). Pero en el proceso tecnológico de producción es importante no solo a qué temperatura se derrite el vidrio, sino también a qué velocidad se enfría. Teóricamente, con un enfriamiento rápido, también se puede obtener del metal, lo principal es tener tiempo para enfriar la masa fundida antes de la formación de una red cristalina.
Con toda la variedad de propiedades atractivas de vidrio ordinario a la vez, hubo una necesidad urgente de un material más duradero y transparente a la luz. En primer lugar, tocó la industria especializada en la construcción de aviones. Plexiglas obtuvo su nombre solo en las similitudes externas con el vidrio tradicional.
Su resistencia al impacto es cinco veces mayor, es 2.5 veces más ligera. Por transmisión de luz, alcanza un nivel del 92%, tiene una alta resistencia al envejecimiento. El plexiglás es mucho más simple y más accesible en el procesamiento. El punto de fusión del plexiglás está en el rango de 90-105 grados, lo que le permite someterse a un tratamiento térmico.
Pero ambos de estos materiales ocuparon cada uno un nicho en la producción moderna. El vidrio inorgánico tradicional mantiene firmemente su posición y no se los va a entregar a los más nuevos.
El uso de una amplia gama de diferentes impurezas y aditivos permite obtener no solo las asombrosas características ópticas del vidrio, sino también mejorar significativamente sus propiedades mecánicas.
Además del uso industrial, es imposible no tener en cuenta el papel del vidrio artístico. Los maestros vidrieros, siguiendo las tradiciones de los artistas antiguos, convirtieron la creación de obras maestras de vidrio en verdadero arte. En los hornos de sus talleres, el punto de fusión del vidrio se alcanza, trabajando casi a mano, en su trabajo no solo muestran una imaginación extraordinaria, sino que también gastan mucho esfuerzo físico.
Hoy vamos a hablar de cómo hacer vidrio usted mismo en casa. También consideramos los métodos y tecnologías de autoproducción de vidrio y productos de vidrio, a saber, hornos, herramientas y herramientas para fundir vidrio.
En las fábricas y en los laboratorios químicos, el vidrio se obtiene de una mezcla: una mezcla seca y bien mezclada de sales en polvo, óxidos y otros compuestos. Cuando se calientan en hornos a una temperatura muy alta, a menudo por encima de 1500 ° C, las sales se descomponen en óxidos que, interactuando entre sí, forman silicatos, boratos, fosfatos y otros compuestos que son estables a altas temperaturas. Juntos hacen vidrio.
Prepararemos los llamados vidrios de bajo punto de fusión, para los cuales es suficiente un horno eléctrico de laboratorio con una temperatura de calentamiento de hasta 1000 ° C. Todavía necesita crisoles, pinzas de crisol (para no quemarse) y una pequeña placa plana, acero o hierro fundido. Primero soldaremos el vidrio y luego encontraremos un uso para él.
Agitar 10 g de tetraborato de sodio (bórax), 20 g de óxido de plomo y 1,5 g de óxido de cobalto, tamizado a través de un tamiz con una espátula en una hoja de papel. Este es nuestro cargo. Viértalo en un crisol pequeño y ciérrelo con una espátula para obtener un cono con la parte superior en el centro del crisol. La carga compactada debe tomar en el crisol no más de tres cuartos del volumen, luego el vaso no se derramará.
Con las pinzas, coloque el crisol en un horno eléctrico (crisol o mufla), caliente a 800–900 ° C, y espere hasta que la mezcla se haya derretido. Esto se juzga por la liberación de burbujas: tan pronto como se detuvo, el vidrio está listo. Retire el crisol con unas pinzas del horno e inmediatamente vierta el vidrio fundido en una placa de acero o hierro fundido con una superficie limpia. Al enfriarse en la estufa, el vidrio forma un lingote de color azul-violeta.
Para obtener vidrio de otros colores, reemplace el óxido de cobalto con otros óxidos colorantes. El óxido de hierro (III) (1-1,5 g) tiñe el vidrio en marrón, óxido de cobre (II) (0,5-1 g) - verde, una mezcla de 0,3 g de óxido de cobre con 1 g de óxido de cobalto y 1 g óxido de hierro (III) - en negro. Si tomamos solo ácido bórico y óxido de plomo, el vidrio permanecerá incoloro y transparente. Experimente con otros óxidos, como el cromo, manganeso, níquel, estaño.
Muela el vaso con una mano de mortero en un mortero de porcelana. Para no lastimarse con astillas, asegúrese de envolver una toalla alrededor de su mano y cubra el mortero con una mano de mortero con un trapo limpio.
Rocíe polvo de vidrio fino sobre un vidrio grueso, agregue un poco de agua y frote con crema como un bolígrafo de porcelana o vidrio con un asa hasta un estado cremoso. En lugar de un reloj de campana, puede tomar un pequeño mortero de fondo plano o una pieza pulida de granito; los viejos maestros lo hicieron al frotar la pintura. La masa resultante se llama deslizamiento. Lo aplicaremos a la superficie del aluminio de la misma manera que lo es cuando se hace joyería.
Limpie la superficie de aluminio con papel de lija y desengrase hirviendo en solución de soda. En una superficie limpia, dibuje un patrón con un bisturí o una aguja. Con un cepillo estándar, cubra la superficie con un deslizamiento, seque sobre la llama, y luego caliente en la misma llama hasta que el vidrio se derrita sobre el metal. Obtendrá esmalte.
Si el icono es pequeño, puede cubrirse con una capa de vidrio y calentarse en la llama como un todo. Si el producto es más grande (por ejemplo, un cartel con la inscripción), es necesario dividirlo en secciones y aplicarles vidrio alternativamente. Para hacer el color del esmalte más intenso, aplique nuevamente el vidrio. De esta forma, puede obtener no solo decoraciones, sino también recubrimientos de esmalte confiables para proteger las piezas de aluminio en todo tipo de dispositivos y modelos. Como en este caso el esmalte lleva una carga adicional, es deseable cubrir la superficie del metal después de desengrasar y lavar con una película de óxido denso; para esto, es suficiente mantener la pieza durante 5-10 minutos en un horno con una temperatura ligeramente inferior a 600 ° C.
Por supuesto, es más conveniente aplicar el deslizamiento a una parte más grande, no con un cepillo, sino desde una botella rociadora o simplemente con riego (pero la capa debe ser delgada). Seque el artículo en un horno a 50-60 ° C y luego transfiéralo a un horno eléctrico calentado a 700-800 ° C.
Y a partir del vidrio fundible se pueden preparar planchas pintadas para trabajos de mosaico. Piezas de vajilla de porcelana rota (siempre se le entregarán en la tienda) vierta una capa delgada de papel de resbalón, seque a temperatura ambiente o en un gabinete de secado, y enrolle el vidrio sobre las placas, manteniéndolas en un horno eléctrico a una temperatura no inferior a 700 ° C.
Una vez que domine el trabajo con el vidrio, puede ayudar a sus colegas del círculo biológico: a menudo se hacen animales de peluche y se necesitan ojos de color para los animales de peluche ...
En una placa de acero de aproximadamente 1,5 cm de espesor, taladre varios huecos de diferentes tamaños con un fondo cónico o esférico. De la misma forma que antes, la aleación de vidrio multicolor. Gamma, tal vez, es suficiente, pero para cambiar la intensidad, aumente o disminuya ligeramente el contenido del aditivo colorante.
Coloque una pequeña gota de vidrio fundido brillante en el hueco de la placa de acero, luego vierta el vidrio en el color del iris. La gota entrará en la masa principal, pero no se mezclará con ella, por lo que tanto la pupila como el iris se reproducirán. Enfríe los productos lentamente, evitando cambios bruscos de temperatura. Para hacer esto, los "ojos" endurecidos, pero todavía calientes, se salen de la forma con unas pinzas calientes, se ponen asbestos sueltos y se enfrían a temperatura ambiente. .
Por supuesto, se pueden encontrar gafas fusibles y otras aplicaciones. ¿Pero no sería mejor si los buscas tú mismo?
Y al final de los experimentos con vidrio, utilizando el mismo horno eléctrico, trataremos de convertir el vidrio ordinario en vidrio coloreado. Una pregunta natural: ¿es posible hacer gafas de sol de tal manera? Es posible, pero es poco probable que tenga éxito la primera vez, porque el proceso es caprichoso y requiere algunas habilidades. Por lo tanto, tome las gafas solo después de practicar sobre las piezas de vidrio y asegúrese de que el resultado cumpla con las expectativas.
La pintura base para vidrio será la colofonia. De las resinas, sales de ácidos que componen la colofonia, previamente preparó sikkativy para pinturas al óleo. Volvamos nuevamente a las resinas, porque son capaces de formar una película delgada y uniforme sobre el vidrio y sirven como portadores de la materia colorante.
En una solución de soda cáustica con una concentración de aproximadamente el 20%, disuelva con agitación y recordando, por supuesto, sobre precaución, trozos de colofonia hasta que el líquido se vuelva amarillo oscuro. Después de filtrar, agregue un poco de solución de cloruro férrico de FeCl3 u otra sal férrica. Tenga en cuenta que la concentración de la solución debe ser pequeña, la sal no puede tomarse en exceso, ya que un precipitado de hidróxido de hierro, que en este caso se forma, nos lo impedirá. Si la concentración de sal es baja, entonces se forma un precipitado rojo de resinas de hierro, que es donde se necesita.
Filtrar el precipitado rojo y secarlo al aire, y luego disolverlo en saturación en gasolina pura (no en automóviles, sino en solvente de gasolina) sería mejor tomar hexano o éter de petróleo. Pinta una superficie de vidrio con una capa delgada con un cepillo o una pistola rociadora, déjala secar y ponla durante 5-10 minutos en un horno calentado a unos 600 ° C.
¡Pero la colofonia se refiere a la materia orgánica, y no pueden soportar tal temperatura! Eso es correcto, pero esto es exactamente lo que se necesita: dejar que la base orgánica se consuma. Luego, sobre el vidrio, quedará la película de óxido de hierro más delgada, bien adherida a la superficie. Y aunque el óxido es generalmente opaco, en una capa tan delgada transmite parte de los rayos de luz, es decir, puede servir como un filtro de luz.
Tal vez, la capa de protección contra la luz le parezca demasiado oscura o, por el contrario, demasiado clara. En este caso, varíe las condiciones del experimento: aumente o disminuya ligeramente la concentración de la solución de colofonia, cambie el tiempo y la temperatura de cocción. Si no está satisfecho con el color en el que está pintado el vidrio, reemplace el cloruro férrico con otro cloruro de metal, pero ciertamente uno cuyo óxido es de color brillante, por ejemplo, con cobre o cloruro de cobalto.
Y cuando la tecnología se prueba a fondo en piezas de vidrio, es posible transformar los vidrios comunes en solares sin mucho riesgo. No olvide retirar el vidrio del marco, ya que el marco de plástico no resistirá el calentamiento del horno de la misma manera que la base de resina.
.
Para obtener el vidrio, la arena debe ser derretida. Es probable que haya tenido que caminar sobre la arena caliente en un día soleado, por lo que puede suponer que para ello debe calentarse a temperaturas muy altas. El cubo de hielo se derrite a una temperatura de aproximadamente 0 ° C. La arena comienza a fundirse a una temperatura de al menos 1710 ° C, que es casi siete veces la temperatura máxima de nuestro horno habitual.
Calentar cualquier sustancia a tal temperatura requiere mucha energía y, por lo tanto, dinero. Por esta razón, en la fabricación de vidrio para las necesidades diarias, los fabricantes de vidrio agregan una sustancia a la arena que ayuda a que la arena se derrita a temperaturas más bajas, alrededor de 815 C. Generalmente, esta sustancia es la ceniza de soda.
Sin embargo, si solo utiliza arena con ceniza de sosa en el fundido, puede obtener un tipo sorprendente de vidrio: vidrio que se disuelve en el agua (francamente, no es la mejor opción para vasos).
Para que el vidrio no se disuelva, es necesario agregar una tercera sustancia. Los fabricantes de vidrio agregan piedra caliza triturada a la arena y soda (debe haber visto esta hermosa piedra blanca).
El vidrio a partir del cual se hacen comúnmente las ventanas, espejos, vidrios, botellas y bombillas se llama silicato de calcio y sosa. Dicho vidrio es muy duradero, y en la forma fundida es fácil que le dé la forma deseada. Además de la arena, la ceniza de sosa y la piedra caliza, esta mezcla (los expertos dicen "mezcla") incluye algo de óxido de magnesio, óxido de aluminio, ácido bórico, así como sustancias que evitan la formación de burbujas de aire en esta mezcla.
Todos estos ingredientes se combinan y la mezcla (la mezcla se coloca en un horno gigante (el más grande de estos hornos puede contener casi 1110000 kg de vidrio líquido).
Un fuego fuerte en el horno calienta la mezcla hasta que comienza a fundirse y transformarse de un sólido a un líquido volátil. El vidrio líquido continúa calentándose a altas temperaturas, hasta que todas las burbujas y rayas desaparecen de él, ya que una cosa hecha de él debe ser completamente transparente. Cuando la masa de vidrio se vuelve hom*ogénea y limpia, el fuego se reduce y espera hasta que el vidrio se convierta en una masa viscosa y viscosa, como un iris caliente. Luego, el vidrio se vierte del horno en la máquina de fundición, donde se vierte en los moldes de fundición y se moldea.
Sin embargo, en la producción de objetos huecos, como botellas, el vidrio tiene que soplarse como un globo. Anteriormente, el soplado de vidrio podía verse durante ferias y carnavales, ahora este proceso se muestra a menudo en la televisión. Probablemente has visto sopladores de vidrio soplando en un pedazo de vidrio caliente colgando en el extremo de una tubería y creando figuras asombrosas. Pero puedes soplar vidrio con la ayuda de máquinas. El principio básico de los sopladores de vidrio es soplar una gota de vidrio hasta que se forme una burbuja de aire en el medio, que se convertirá en una cavidad en la cosa terminada.
Una vez que se le ha dado al vidrio la forma requerida, un nuevo peligro lo acecha: puede romperse cuando se enfría a temperatura ambiente. Para evitar esto, el maestro intenta controlar el proceso de enfriamiento, sometiendo el vidrio de solidificación al tratamiento térmico. La última etapa del procesamiento: eliminar el exceso de gotas de vidrio de las asas de las copas o las placas de pulido con la ayuda de productos químicos especiales que las hacen perfectamente lisas.
Los científicos todavía están discutiendo sobre lo que debería considerarse un vidrio: un sólido o un líquido muy viscoso (espeso). Dado que las ventanas de vidrio de las casas antiguas son más gruesas en la parte inferior y más delgadas en la parte superior, algunos afirman que el vidrio se drena con el tiempo. Sin embargo, se puede objetar que antes las ventanas no eran perfectamente planas y que las personas simplemente las insertaban en los marcos con un borde más grueso hacia abajo. Incluso la cristalería de la época de la antigua Roma no muestra signos de "fluidez". Por lo tanto, el ejemplo con el viejo vidrio de la ventana no ayuda a resolver la cuestión de si el vidrio es realmente un fluido de alta viscosidad.
Composición (materias primas) para obtener vidrio en casa:
Arena de cuarzo;
Ceniza de soda;
Talamita;
Piedra caliza
Syenita nefelina;
Sulfato de sodio.
Cómo hacer vidrio en casa (el proceso de producción).
El vidrio de desecho (vidrio roto) más los componentes mencionados anteriormente se usan comúnmente como ingredientes.
1) Los elementos constitutivos del futuro vidrio fluyen hacia el horno, donde todo se funde a una temperatura de 1500 grados, formando una masa líquida hom*ogénea.
2) El vidrio líquido ingresa al hom*ogeneizador (aparato para crear mezclas estables), donde se mezcla hasta obtener una masa con una temperatura uniforme.
3) La masa caliente se deja reposar durante varias horas.
¡Así se hacen los vidrios!
Esto es posible por las siguientes razones:
- la página a la que intenta llamar no existe.
- la página a la que intenta llamar se mueve o se elimina.
Intente usar el mapa del sitio, el mapa del foro o el formulario de búsqueda para encontrar la sección que desea.
¿Qué se puede hacer desde una botella de cerveza de vidrio? Por ejemplo, un hermoso jarrón de flores o un candelero.
puedes derretir vidrio en el balcón de esta manera.
Cómo derretir vidrio en casa. Y el resto es tu imaginación. Cómo derretir vidrio en casa. Y el resto es tu imaginación.
Una pregunta ¿Es posible manejar los bordes afilados del vidrio con fuego? Usted puede Procesamiento de antorcha de vidrio de borde.
Noticias de Obninsk (Canal 5)
Use una estufa especial, y será posible derretir el cullet en el microondas. _ Usar el horno especial - en un microondas.
como hacer vidrio
Estoy sorprendido: hoy te mostraré una idea que probablemente no hayas conocido en ningún lugar. Cortaremos con nuestras propias manos y.
Donat - http://www.donationalerts.ru/r/mrdedich - Revisión de Donat sobre el horno de mufla Daihan WISD.
Temperatura de fusión del vidrio de botella http://le.gewor.ru/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82 % D1% 80% D0% B0% 20% D0% 9F% D0% BB% D0% B0% D0.
QUEMADOR CONTRA EL VIDRIO =============================================== ====== Assortik TV, #Assortik TV # Chistes, # life hacking, para la escuela.
La esencia de la idea es crear una baldosa de vidrio a partir de residuos de vidrio, que sería externamente.
Otra idea para diseñar tu casa.
Las cuentas de vidrio se pueden ver aquí: http://www.livemaster.ru/risova Joyas aquí: http://www.livemaster.ru/joymurano My instagra.
Hola a todos) En este video verán cómo trataré de derretir el rublo con una antorcha de gas) Y lo tengo.
Suscriba Vkontakte: http://vk.com/simplescience La experiencia demuestra cómo el vidrio caliente se derrite en el microondas.
Cashback hasta un 18% de Aliexpress http://epngo.bz/cashback_index/xibln8 Video cómo obtener un cashback https://youtu.be/FqQ_hVvPC7I En este video lo contaré.
De los remanentes de vidrio, haremos maravillas :)) ____ De los remanentes de vidrio, haremos maravillas :)) Derritiendo el cullet en el microondas. Parte 2
Último discutido
Idea de negocio en el garaje. Trituradora para procesar residuos de construcción en escombros y cribados
Cómo digitalizar películas en 20 minutos en casa.
Pesca de cucarachas en el invierno en el mormyshka con cebo - Pesca para el bautismo (BVH, Dolphin)
Únete al video de discusión.
Llamamos su atención para familiarizarse con las búsquedas de videoclips más populares del último mes.
Para que sus noticias o cualquier evento aparezcan en el News Tribune, pase por un simple registro.
El sitio puede contener contenido no destinado a personas más jóvenes. 18 años de edad.
Fusionarse en casa es real. Deja que no sea tan delgado y hermoso como los productos de fábrica (aunque todo depende de la habilidad), pero definitivamente puedes hacer cosas absolutamente únicas en casa.
Para aquellos que no lo saben, la fusión es una técnica para hornear vidrio, con la ayuda de la cual se pueden hacer vitrales, paneles y decoraciones interesantes de una botella común. Su ventaja es que, a diferencia de otros métodos, no requiere contornos, lo que significa que no hay costuras a través de las cuales el agua pueda entrar en el producto. También en los productos puedes hacer varias capas o hacer composiciones en relieve.
Por primera vez, esta técnica se aplicó a principios de los años 90 en Alemania. Su significado radica en el hecho de que durante la fusión, varias piezas de vidrio (blanco o coloreado) a 780-900 ° C se fusionan. El punto de fusión depende de la composición y el grosor de las lentes.
En las últimas décadas, la fusión se ha convertido en una de las técnicas de procesamiento de vidrio más versátiles y técnicamente complejas. Esta técnica se utiliza en una amplia gama: desde joyas, objetos decorativos y objetos de arte hasta grandes ventanas artísticamente decoradas y otros elementos de vidrio en arquitectura e interiorismo.
¡Importante consejo del editor!
Si tiene problemas con la condición del cabello, debe prestar especial atención a los champús que utiliza. Estadísticas aterradoras: en el 97% de las marcas famosas de champús son componentes que envenenan nuestro cuerpo. Las sustancias debido a las cuales todos los problemas en la composición se conocen como lauril / laureth sulfato de sodio, sulfato de coco, PEG, DEA, MEA.
Estos componentes químicos destruyen la estructura de los rizos, el cabello se vuelve quebradizo, pierde elasticidad y fuerza, el color se desvanece. Además, este material ingresa en el hígado, el corazón, los pulmones, se acumula en los órganos y puede causar varias enfermedades. Recomendamos no utilizar los productos que contienen esta química. Recientemente, nuestros expertos realizaron análisis de champús, donde el primer lugar lo obtuvieron los fondos de la empresa Mulsan Cosmetic.
El único fabricante de cosméticos totalmente naturales. Todos los productos son fabricados bajo estrictos controles de calidad y sistemas de certificación. Recomendamos visitar la tienda online oficial mulsan.ru. Si duda de la naturalidad de sus cosméticos, compruebe la fecha de caducidad, no debe superar un año de almacenamiento.
Convencionalmente, la fusión se realiza de la siguiente manera: las piezas requeridas se cortan con la ayuda de pinzas especiales o se cortan con cortadores de vidrio de placas de vidrio de varios colores. Los artistas recolectan fragmentos de vidrio en una composición, por ejemplo, como una muestra para un marco de espejo, o para la producción de un recipiente de vidrio.
Los espacios a menudo se llenan con placas de vidrio en polvo. Las piezas ensambladas se ponen en el horno y se cierran.
Con un control de temperatura adecuado, el proceso de combustión se lleva a cabo dependiendo del grosor y el diámetro del vidrio, de aproximadamente 18 a 22 horas.
La obtención de tales partes duplicadas requiere talento artístico y conocimiento de trucos procesales. El vidrio fundido debe tener el mismo coeficiente de expansión, el calentamiento y enfriamiento del vidrio deben controlarse con precisión para realizar ciertas curvas de temperatura. De lo contrario, hay tensiones mecánicas que rompen y destruyen el vidrio.
Por lo tanto, los patrones grandes y complejos en la técnica de fusión solo se pueden obtener en hornos controlados con equipos digitales.
Los artistas particularmente avanzados utilizan los hornos de vidrio Glory Hole porque permiten la edición artística de pequeñas masas de vidrio directamente en estado fundido o casi líquido. Para editarlo fuera, hay agujeros especiales en el horno.
La edición directa puede llevarse a cabo si el horno tiene una plataforma deslizante. El vidrio se lleva a la temperatura de funcionamiento y luego se retira por un corto tiempo de la estufa. Los procedimientos y precauciones de observación, los productos químicos, el polvo metálico o el polvo de vidrio coloreado se colocan sobre vidrio fundido. Además el patrón está formado por herramientas en esta masa de vidrio.
La fusión es completa e incompleta.
Para trabajar en esta técnica necesitarás:
- vidrio especial de diferentes colores en forma de placas o triturado. Cuando lo compre, mire el indicador OUI: debe ser el mismo para todos los componentes del mismo producto; de lo contrario, las juntas serán frágiles;
- un cortador de vidrio, en el que se vierte el aceite (ayuda a cortar el vidrio);
- gafas de protección contra el polvo de vidrio y guantes de protección térmica;
- dos tipos de pinzas: para pellizcar piezas pequeñas y grandes;
- pegamento PVA y pincel para ello;
- rectificadora
- horno para fundir.
Primero necesitas desarrollar la idea de la artesanía. Se aconseja a los principiantes que hagan abstracciones o flores.
Supongamos que queremos hacer un panel. Para ello necesitamos una placa base. Cortar la placa con un cortador de vidrio. Puede romperlo en pedazos después de haber llevado una herramienta a través de él, utilizando el borde de la mesa o con las manos.
Para obtener formas complejas, primero enrolle el contorno deseado con un cortador de vidrio, y luego elimine las piezas innecesarias con fórceps y muela. Cepillo de barrido de astillas.
Después de moler, los fragmentos se pegan con pegamento blanco en una base de vidrio. Al hornear, el pegamento se quemará y no habrá rastro de él.
Una vez que todo está listo, enviamos el trabajo al horno de fusión A la durante 5-6 horas a una temperatura de 700 ° C.
Sí, es posible realizar una fusión sin equipo voluminoso, pero aún se necesita una estufa especial, que se coloca dentro del microondas. Su secreto está en los materiales con los que está hecho: tienen una alta estabilidad térmica, el sustrato de la estufa es capaz de absorber las ondas de 2,4 MHz y calentarse con el vidrio.
Los requisitos para el microondas: potencia de 800 V, placa giratoria desmontable y paredes metálicas (de lo contrario fundido).
No te olvides de sacar la placa giratoria. El tiempo de cocción depende del microondas, la cantidad de capas de vidrio y la SOY, por lo que debe elegirlo usted mismo. Comience mejor con 2,5 minutos.
Cuando se sinteriza el producto, cerramos la estufa, la retiramos del microondas y la dejamos encendida durante media hora para que el vidrio no se vuelva quebradizo debido a la diferencia de temperatura.
Esta técnica no da contornos claros. Decoraciones hechas con su ayuda, como amantes de la acuarela, contornos vagos y libres.
Si ha dibujado los contornos para cortarlos, antes de colocar el producto en el horno, debe limpiarlos con alcohol, ya que de lo contrario, serán claramente visibles en la decoración terminada.
Cuando el maestro quiere lograr una mayor claridad, se combinan dos técnicas: la fusión y el esmalte cloisonne.
Fusión - vidrio
Página 1
El vidrio se funde en hornos eléctricos de inducción, llamados vacío-atmosféricos. En tales hornos, un crisol de grafito con cristal de roca, en el centro del cual se coloca un punzón, se instala en un horno, en cuya carcasa se enrolla una bobina de inducción. Las corrientes de alta frecuencia causan la fusión de los cristales de roca. Se mantiene alto vacío para eliminar los gases en el horno. Al final de la fusión del horno, la presión sube a la atmosférica.
La fusión del vidrio se lleva a cabo en hornos reflectantes utilizando un anillo longitudinal o un calentamiento transversal.
La fusión del vidrio se realiza en hornos eléctricos de inducción.
Cuando se funde el vidrio, se necesitan altas temperaturas, ya que disminuyen la viscosidad, lo que facilita el curso de la reacción y contribuye a la eliminación del gas.
Dependiendo de la escala de producción, se utilizan dos métodos de fusión de vidrio. En pequeñas cantidades, el vidrio siempre se derrite en ollas, que son crisoles grandes; Varios de estos crisoles se calientan generalmente en un solo horno.
El uso del registro de vidrio de cuarzo para revestir baños de fusión de vidrio para fundir vidrios de borosilicato, así como crisoles para fundir calidades especiales de vidrio de alta calidad, tiene un gran efecto.
En la industria de vitrocerámica, las salas con mayor peligro son aquellas en las que se ubican los hornos para fundir vidrio y cocer productos cerámicos; Especialmente peligrosas - las tiendas de facetas.
Agrícola en su índice en alemán Glasgallen - espuma de vidrio, que se forma durante la fundición del vidrio y contiene principalmente sulfato de sodio y sulfato de calcio.
En la producción de materiales de construcción, el secado y la quema de productos cerámicos y ladrillos, la quema de clínker y cal, y la fundición de vidrio están muy extendidos. Para estos fines, utilice hornos de gas, que difieren en el principio de operación y diseño. Según el propósito tecnológico, los hornos de la industria de materiales de construcción se pueden dividir en los siguientes grupos principales: hornos de producción de cerámica, hornos de producción de aglomerantes, hornos de producción de vidrio. Los siguientes son los hornos más comunes de la industria de materiales de construcción de combustible de gas.
Los procesos térmicos en las empresas de la industria de materiales de construcción son: secado de productos cerámicos; cocción de ladrillos, cerámica, clinker, cal; fusión de vidrio, escoria, marga, hinchamiento de arcilla expandida, vaporización de productos de concreto reforzado y silicato, y otros.
Para obtener un color azul o verde azulado, se debe introducir en la mezcla de 3 a 5% de óxido de cobre y, a veces, pequeñas cantidades (0 a 5%) de óxido de cobalto. La fusión de los vidrios de cobre debe llevarse a cabo en una atmósfera oxidante en la cámara del horno, ya que en presencia de una atmósfera reductora y en presencia de sustancias orgánicas, se puede obtener un esmalte marrón roji*zo. El rubí de cobre (esmalte, pintado en color rojo) se obtiene al reducir los compuestos de oxígeno del cobre en el proceso de fundición. Se utiliza en joyería esmaltada. La dificultad de obtener un color de esmalte permanente que contenga óxido de cobre como colorante impide su uso generalizado para la preparación de esmaltes de colores.
Páginas:
www.ngpedia.ru
Cómo hacer vidrio en casa con tus propias manos. Técnicas y tecnologías para la autoproducción de vidrio y productos de vidrio: hornos, aparatos y herramientas para fundir vidrio.
Hoy vamos a hablar de cómo hacer vidrio usted mismo en casa. También consideramos los métodos y tecnologías de autoproducción de vidrio y productos de vidrio, a saber, hornos, herramientas y herramientas para fundir vidrio.
En las fábricas y en los laboratorios químicos, el vidrio se obtiene de una mezcla: una mezcla seca y bien mezclada de sales en polvo, óxidos y otros compuestos. Cuando se calientan en hornos a una temperatura muy alta, a menudo por encima de 1500 ° C, las sales se descomponen en óxidos que, interactuando entre sí, forman silicatos, boratos, fosfatos y otros compuestos que son estables a altas temperaturas. Juntos hacen vidrio.
Prepararemos los llamados vidrios de bajo punto de fusión, para los cuales es suficiente un horno eléctrico de laboratorio con una temperatura de calentamiento de hasta 1000 ° C. Todavía necesita crisoles, pinzas de crisol (para no quemarse) y una pequeña placa plana, acero o hierro fundido. Primero soldaremos el vidrio y luego encontraremos un uso para él.
Agitar 10 g de tetraborato de sodio (bórax), 20 g de óxido de plomo y 1,5 g de óxido de cobalto, tamizado a través de un tamiz con una espátula en una hoja de papel. Este es nuestro cargo. Viértalo en un crisol pequeño y ciérrelo con una espátula para obtener un cono con la parte superior en el centro del crisol. La carga compactada debe tomar en el crisol no más de tres cuartos del volumen, luego el vaso no se derramará.
Con unas pinzas, coloque el crisol en un horno eléctrico (crisol o mufla), caliente a 800-900 ° C, y espere hasta que la mezcla se haya derretido. Esto se juzga por la liberación de burbujas: tan pronto como se detuvo, el vidrio está listo. Retire el crisol con unas pinzas del horno e inmediatamente vierta el vidrio fundido en una placa de acero o hierro fundido con una superficie limpia. Al enfriarse en la estufa, el vidrio forma un lingote de color azul-violeta.
Para obtener vidrio de otros colores, reemplace el óxido de cobalto con otros óxidos colorantes. El óxido de hierro (III) (1-1,5 g) se teñirá de vidrio en marrón, el óxido de cobre (II) (0,5-1 g) en verde, una mezcla de 0,3 g de óxido de cobre con 1 g de óxido de cobalto y 1 g Óxido de hierro (III) en color negro. Si tomamos solo ácido bórico y óxido de plomo, el vidrio permanecerá incoloro y transparente. Experimente con otros óxidos, como el cromo, manganeso, níquel, estaño.
Muela el vaso con una mano de mortero en un mortero de porcelana. Para no lastimarse con astillas, asegúrese de envolver una toalla alrededor de su mano y cubra el mortero con una mano de mortero con un trapo limpio.
Rocíe polvo de vidrio fino sobre un vidrio grueso, agregue un poco de agua y frote con crema como un bolígrafo de porcelana o vidrio con un asa hasta un estado cremoso. En lugar de un reloj de campana, puede tomar un pequeño mortero de fondo plano o una pieza pulida de granito; los viejos maestros lo hicieron al frotar la pintura. La masa resultante se llama deslizamiento. Lo aplicaremos a la superficie del aluminio de la misma manera que lo es cuando se hace joyería.
Limpie la superficie de aluminio con papel de lija y desengrase hirviendo en solución de soda. En una superficie limpia, dibuje un patrón con un bisturí o una aguja. Con un cepillo estándar, cubra la superficie con un deslizamiento, seque sobre la llama, y luego caliente en la misma llama hasta que el vidrio se derrita sobre el metal. Obtendrá esmalte.
Si el icono es pequeño, puede cubrirse con una capa de vidrio y calentarse en la llama como un todo. Si el producto es más grande (por ejemplo, un cartel con la inscripción), es necesario dividirlo en secciones y aplicarles vidrio alternativamente. Para hacer el color del esmalte más intenso, aplique nuevamente el vidrio. De esta forma, puede obtener no solo decoraciones, sino también recubrimientos de esmalte confiables para proteger las piezas de aluminio en todo tipo de dispositivos y modelos. Como en este caso el esmalte lleva una carga adicional, es deseable cubrir la superficie del metal después de desengrasar y lavar con una película de óxido denso; para hacer esto, es suficiente mantener la pieza durante 5-10 minutos en un horno con una temperatura ligeramente inferior a 600 ° C.
Por supuesto, es más conveniente aplicar el deslizamiento a una parte más grande, no con un cepillo, sino desde una botella rociadora o simplemente con riego (pero la capa debe ser delgada). Seque el artículo en un horno a 50-60 ° С, y luego transfiéralo a un horno eléctrico calentado a 700-800 ° С.
Y a partir del vidrio fundible se pueden preparar planchas pintadas para trabajos de mosaico. Piezas de vajilla de porcelana rota (siempre se le entregarán en la tienda) vierta una capa delgada de papel de resbalón, seque a temperatura ambiente o en un gabinete de secado, y enrolle el vidrio sobre las placas, manteniéndolas en un horno eléctrico a una temperatura no inferior a 700 ° C.
Una vez que haya dominado el trabajo con el vidrio, puede ayudar a sus colegas del círculo biológico: a menudo hay animales de peluche y los ojos de peluche necesitan ojos de color ...
En una placa de acero de aproximadamente 1,5 cm de espesor, taladre varios huecos de diferentes tamaños con un fondo cónico o esférico. De la misma forma que antes, la aleación de vidrio multicolor. Gamma, tal vez, es suficiente, pero para cambiar la intensidad, aumente o disminuya ligeramente el contenido del aditivo colorante.
Coloque una pequeña gota de vidrio fundido brillante en el hueco de la placa de acero, luego vierta el vidrio en el color del iris. La gota entrará en la masa principal, pero no se mezclará con ella, por lo que tanto la pupila como el iris se reproducirán. Enfríe los productos lentamente, evitando cambios bruscos de temperatura. Para hacer esto, los "ojos" endurecidos, pero todavía calientes, se salen de la forma con unas pinzas calientes, se ponen asbestos sueltos y se enfrían a temperatura ambiente. .
Por supuesto, se pueden encontrar gafas fusibles y otras aplicaciones. ¿Pero no sería mejor si los buscas tú mismo?
Y al final de los experimentos con vidrio, utilizando el mismo horno eléctrico, trataremos de convertir el vidrio ordinario en vidrio coloreado. Una pregunta natural: ¿es posible hacer gafas de sol de tal manera? Es posible, pero es poco probable que tenga éxito la primera vez, porque el proceso es caprichoso y requiere algunas habilidades. Por lo tanto, tome las gafas solo después de practicar sobre las piezas de vidrio y asegúrese de que el resultado cumpla con las expectativas.
La pintura base para vidrio será la colofonia. De las resinas, sales de ácidos que componen la colofonia, previamente preparó sikkativy para pinturas al óleo. Volvamos nuevamente a las resinas, porque son capaces de formar una película delgada y uniforme sobre el vidrio y sirven como portadores de la materia colorante.
En una solución de soda cáustica con una concentración de aproximadamente el 20%, disuelva con agitación y recordando, por supuesto, sobre precaución, trozos de colofonia hasta que el líquido se vuelva amarillo oscuro. Después de filtrar, agregue un poco de solución de cloruro férrico de FeCl3 u otra sal férrica. Tenga en cuenta que la concentración de la solución debe ser pequeña, la sal no puede tomarse en exceso, ya que un precipitado de hidróxido de hierro, que en este caso se forma, nos lo impedirá. Si la concentración de sal es baja, entonces se forma un precipitado rojo de resinas de hierro, que es donde se necesita.
Filtrar el precipitado rojo y secarlo al aire, y luego disolverlo en saturación en gasolina pura (no en automóviles, sino en solvente de gasolina) sería mejor tomar hexano o éter de petróleo. Pinta una superficie de vidrio con una capa delgada con un cepillo o una pistola rociadora, déjala secar y ponla durante 5-10 minutos en un horno calentado a unos 600 ° C.
¡Pero la colofonia se refiere a la materia orgánica, y no pueden soportar tal temperatura! Eso es correcto, pero esto es exactamente lo que se necesita: dejar que la base orgánica se consuma. Luego, sobre el vidrio, quedará la película de óxido de hierro más delgada, bien adherida a la superficie. Y aunque el óxido es generalmente opaco, en una capa tan delgada transmite parte de los rayos de luz, es decir, puede servir como un filtro de luz.
Tal vez, la capa de protección contra la luz le parezca demasiado oscura o, por el contrario, demasiado clara. En este caso, varíe las condiciones del experimento: aumente o disminuya ligeramente la concentración de la solución de colofonia, cambie el tiempo y la temperatura de cocción. Si no está satisfecho con el color en el que está pintado el vidrio, reemplace el cloruro férrico con otro cloruro de metal, pero ciertamente uno cuyo óxido es de color brillante, por ejemplo, con cobre o cloruro de cobalto.
Y cuando la tecnología se prueba a fondo en piezas de vidrio, es posible transformar los vidrios comunes en solares sin mucho riesgo. No olvide retirar el vidrio del marco, ya que el marco de plástico no resistirá el calentamiento del horno de la misma manera que la base de resina.
.
Para obtener el vidrio, la arena debe ser derretida. Es probable que haya tenido que caminar sobre la arena caliente en un día soleado, por lo que puede suponer que para ello debe calentarse a temperaturas muy altas. El cubo de hielo se derrite a una temperatura de aproximadamente 0 ° C. La arena comienza a fundirse a una temperatura de al menos 1710 ° C, que es casi siete veces la temperatura máxima de nuestro horno habitual.
Calentar cualquier sustancia a tal temperatura requiere mucha energía y, por lo tanto, dinero. Por esta razón, en la fabricación de vidrio para las necesidades diarias, los fabricantes de vidrio agregan una sustancia a la arena que ayuda a que la arena se derrita a temperaturas más bajas, alrededor de 815 C. Generalmente, esta sustancia es la ceniza de soda.
Sin embargo, si solo utiliza arena con ceniza de sosa en el fundido, puede obtener un tipo sorprendente de vidrio: vidrio que se disuelve en el agua (francamente, no es la mejor opción para vasos).
Para que el vidrio no se disuelva, es necesario agregar una tercera sustancia. Los fabricantes de vidrio agregan piedra caliza triturada a la arena y soda (debe haber visto esta hermosa piedra blanca).
El vidrio a partir del cual se hacen comúnmente las ventanas, espejos, vidrios, botellas y bombillas se llama silicato de calcio y sosa. Dicho vidrio es muy duradero, y en la forma fundida es fácil que le dé la forma deseada. Además de la arena, la ceniza de sosa y la piedra caliza, esta mezcla (los expertos dicen "mezcla") incluye algo de óxido de magnesio, óxido de aluminio, ácido bórico, así como sustancias que evitan la formación de burbujas de aire en esta mezcla.
Todos estos ingredientes se combinan y la mezcla (la mezcla se coloca en un horno gigante (el más grande de estos hornos puede contener casi 1110000 kg de vidrio líquido).
Un fuego fuerte en el horno calienta la mezcla hasta que comienza a fundirse y transformarse de un sólido a un líquido volátil. El vidrio líquido continúa calentándose a altas temperaturas, hasta que todas las burbujas y rayas desaparecen de él, ya que una cosa hecha de él debe ser completamente transparente. Cuando la masa de vidrio se vuelve hom*ogénea y limpia, el fuego se reduce y espera hasta que el vidrio se convierta en una masa viscosa y viscosa, como un iris caliente. Luego, el vidrio se vierte del horno en la máquina de fundición, donde se vierte en los moldes de fundición y se moldea.
Sin embargo, en la producción de objetos huecos, como botellas, el vidrio tiene que soplarse como un globo. Anteriormente, el soplado de vidrio podía verse durante ferias y carnavales, ahora este proceso se muestra a menudo en la televisión. Probablemente has visto sopladores de vidrio soplando en un pedazo de vidrio caliente colgando en el extremo de una tubería y creando figuras asombrosas. Pero puedes soplar vidrio con la ayuda de máquinas. El principio básico de los sopladores de vidrio es soplar una gota de vidrio hasta que se forme una burbuja de aire en el medio, que se convertirá en una cavidad en la cosa terminada.
Una vez que se le ha dado al vidrio la forma requerida, un nuevo peligro lo acecha: puede romperse cuando se enfría a temperatura ambiente. Para evitar esto, el maestro intenta controlar el proceso de enfriamiento, sometiendo el vidrio de solidificación al tratamiento térmico. La última etapa del procesamiento: eliminar el exceso de gotas de vidrio de las asas de las copas o las placas de pulido con la ayuda de productos químicos especiales que las hacen perfectamente lisas.
Los científicos todavía están discutiendo sobre lo que debería considerarse un vidrio: un sólido o un líquido muy viscoso (espeso). Dado que las ventanas de vidrio de las casas antiguas son más gruesas en la parte inferior y más delgadas en la parte superior, algunos afirman que el vidrio se drena con el tiempo. Sin embargo, se puede objetar que antes las ventanas no eran perfectamente planas y que las personas simplemente las insertaban en los marcos con un borde más grueso hacia abajo. Incluso la cristalería de la época de la antigua Roma no muestra signos de "fluidez". Por lo tanto, el ejemplo con el viejo vidrio de la ventana no ayuda a resolver la cuestión de si el vidrio es realmente un fluido de alta viscosidad.
Composición (materias primas) para obtener vidrio en casa:
Arena de cuarzo;
Ceniza de soda;
Talamita;
Piedra caliza
Syenita nefelina;
Sulfato de sodio.
Cómo hacer vidrio en casa (el proceso de producción).
El vidrio de desecho (vidrio roto) más los componentes mencionados anteriormente se usan comúnmente como ingredientes.
1) Los elementos constitutivos del futuro vidrio fluyen hacia el horno, donde todo se funde a una temperatura de 1500 grados, formando una masa líquida hom*ogénea.
2) El vidrio líquido ingresa al hom*ogeneizador (aparato para crear mezclas estables), donde se mezcla hasta obtener una masa con una temperatura uniforme.
3) La masa caliente se deja reposar durante varias horas.
¡Así se hacen los vidrios!
crovlya-krisha.blogspot.com
Conocimientos industriales, Recocido, Vidrio de fusión en caliente.
Detalles sobre la tecnología hot melt para la producción de vidrio de mosaico.
Fusión en caliente de vidrio, también llamada fusión, para obtener un vidrio de forma volumétrica que absorbe el sonido. El vidrio se calienta en un horno caliente a un estado líquido (la temperatura de calentamiento, por regla general, es de 750 grados centígrados), luego se le da al vidrio una forma y volumen natural o fijo. Además del efecto de absorción de sonido, este vidrio también se caracteriza por un estilo deslumbrante y elegante que integra el uso del color y técnicas especiales para garantizar un efecto de imagen brumosa. El vidrio tiene un valor artístico único. Cuando se usa en departamentos de diversas organizaciones y establecimientos de entretenimiento, en combinación con el uso de materiales de acabado de alta calidad, este vidrio puede ser el toque final durante los trabajos de acabado.
Temperatura de calentamiento
El vidrio producido por diferentes fabricantes de vidrio tiene un punto de fusión diferente, cuando se realiza la fusión en caliente, es deseable que se use el vidrio del mismo fabricante. Al cambiar el vidrio de otro fabricante, la curva de temperatura debe ajustarse en consecuencia.
Curva de temperatura
La curva de temperatura es el proceso de cambiar la temperatura de cocción después de que el vidrio se haya derretido a un estado líquido. El horno de curva de temperatura controla todo el proceso de fusión en caliente mediante control por computadora, sin realizar ninguna operación de control manual. Los hornos convencionales no tienen la función de la curva de temperatura, por lo que su temperatura se controla manualmente.
Recocido
El recocido es el proceso de enfriamiento después de fundir y moldear el vidrio. Sin el recocido adecuado, el vidrio puede reventar en un horno o una grieta después de fundirse, ya que el recocido incompleto puede crear una presión adicional y causar un cambio en la estructura del vidrio. Al alcanzar los 300 grados Celsius durante el recocido del vidrio, la probabilidad de romper el vidrio es alta, por lo tanto, cuando la temperatura se acerca a los 300 grados Celsius, el proceso de recocido se debe dividir en varias etapas de enfriamiento y calentamiento. Cuando se utiliza un horno con una función de curva de temperatura, el proceso de recocido se realiza automáticamente de acuerdo con la curva, pero si el horno no está equipado con una función de curva de temperatura, debe prestar especial atención al ajuste manual de la temperatura de recocido.
Moldes de fusión en caliente
Los moldes utilizados en el proceso de vidrio de fusión en caliente generalmente están hechos de materiales resistentes al calor que no experimentan expansión térmica, como el aislamiento de algodón, cartón o materiales cuyo coeficiente de expansión térmica es cercano al del vidrio, como la arena de cuarzo o hierro fundido. Y tejido de algodón recubierto con acero inoxidable, etc.
Coeficiente de expansión térmica.
El coeficiente de expansión térmica es el grado de contracción del material en el proceso de calentamiento y enfriamiento. El coeficiente de expansión térmica de las formas utilizadas en el proceso de fundición de vidrio caliente debe ser casi el mismo que el coeficiente de vidrio. De lo contrario, el vidrio puede reventar o es difícil de moldear.
Detector de calidad de vidrio de estaño
Un detector de calidad de vidrio de hojalata es una herramienta para verificar la calidad de los lados frontal y posterior del vidrio. En el proceso de formación de vidrio laminado termoformado, el vidrio a alta temperatura se extiende sobre la superficie del estaño fundido, por lo que parte del estaño penetra en la superficie inferior del vidrio. La superficie del vidrio con estaño tiene propiedades especiales, así como una influencia obvia en el procesamiento posterior del vidrio. La serigrafía debe hacerse en el lado que no está cubierto con estaño, de lo contrario los colores se distorsionarán. El recubrimiento no debe aplicarse al lado cubierto con estaño, así como durante el temple de flexión, el lado cubierto con estaño debe ser convexo para evitar el efecto de arco iris. Si el proceso de derretir en caliente el vidrio para recubrir el estaño en un lado no se realiza correctamente, el vidrio tendrá una baja transparencia.
Vidrio de muaré
El vidrio de muaré es un vidrio producido por ebullición en caliente. Después de calentar en un horno de cocción en caliente, una variedad de vidrios largos y ondulados se unen de manera natural, lo que resulta en este tipo de vidrio decorativo. El proceso de producción de vidrio de muaré no requiere el uso de un molde. Las etapas de producción del vidrio de muaré son las siguientes:
1. El vidrio del mismo lote debe pertenecer a la marca del mismo fabricante. (Esto es muy importante. Como se mencionó anteriormente, los vidrios de diferentes fabricantes tienen diferentes puntos de fusión. En el proceso de fusión en caliente, debido a la diferencia entre los coeficientes de expansión térmica, es probable que el vidrio explote.) Los vidrios se cortan en línea recta en una dirección, y línea curva en la dirección opuesta, o, a lo largo de una línea curva de acuerdo con los requisitos de producción.
2. Las varillas de vidrio se conectan entre sí mediante pegamento UV o pegamento 502. El pegamento no debe usarse en áreas grandes, solo es necesario sujetar las varillas de vidrio. Si las piezas de vidrio de moiré que se van a procesar son pequeñas, se pueden unir antes de enviarlas al horno. Si el vidrio de muaré procesado es muy grande, entonces las partes del vidrio se conectan directamente en un horno, o si primero se unen varias partes pequeñas, y luego las partes más grandes también se conectan entre sí en un horno.
3. En el proceso de procesamiento del vidrio en el horno, puede ocurrir una explosión repentina. La razón es que durante la producción de vidrio se incluyeron impurezas de NiS en la composición. NiS tiene dos formas de cristalización, a saber, la fase alfa en condiciones de alta temperatura y la fase beta a bajas temperaturas. Durante el proceso de recocido, si la temperatura desciende demasiado rápido, sin dejar suficiente tiempo para que la fase alfa entre en la fase beta, el vidrio puede explotar.
El tiempo de transición de NiS de una fase a otra depende en gran medida de la temperatura. A una temperatura de 280 grados centígrados, el tiempo de transición dura solo 1 hora, pero a una temperatura de 250 grados centígrados, la transición dura 100 horas. Por lo tanto, el control de la temperatura es crucial. A veces, el proceso de conversión no puede completarse en unas pocas horas, y esto provoca una pérdida de tiempo.
www.glassfurnacemaker.ru
Trabajando con vidrio en casa, derritiendo vidrio.
soldador no es un paseo. Monja pequeña antorcha. 300 rublos.
No, no será posible fusionar con un soldador, ya que calienta solo una parte del vidrio, y para soldar el vidrio que necesita para calentar el área que lo rodea.
En el hogar, el vidrio puede soldarse con la llamada. Fevki sopla aire en el ardiente par de gasolina. Pero esta es una ocupación muy peligrosa.
Sin embargo, puede que no sea posible soldar partes de paredes gruesas incluso con un fevka; es mejor tomar las llamadas. Vidrio de laboratorio - tiene un punto de fusión más bajo.
http://fashiony.ru/page.php?id_n=57853
y
aqui
touch.otvet.mail.ru
Fusión - Vidrio - Gran Enciclopedia de Petróleo y Gas, artículo, página 2
Fusión - vidrio
Página 2
Todo el vidrio fusible de calcogenuro. Para evitar la oxidación, la fusión del vidrio se realiza al vacío en ampollas de cuarzo selladas.
La capacidad de formación de vidrio entre los sistemas seleníticos es poco pronunciada. Debido a la alta volatilidad del dióxido de selenio, el vidrio fundido debe fundirse bajo presión.
Recientemente, se están haciendo intentos para cambiar los principios del diseño de hornos de fusión de vidrio. En Silesia, Kurt Künzel realizó exitosos experimentos en la fundición de vidrio en un horno de cuba. En América, emitió una serie de patentes, incluyendo B.
En la segunda mitad del siglo pasado, se lograron mejoras notables en la fusión del vidrio, gracias, en primer lugar, a materias primas más limpias y mejores y a un método de producción mejorado. Pero solo en los últimos años se ha logrado un éxito especial como resultado del aumento significativo de la temperatura del horno.
Existen dos calidades de cristal de cuarzo: cuarzo transparente y mate lechoso. La turbidez de este último es causada por la abundancia de las burbujas de aire más pequeñas que no se pueden eliminar cuando se derrite el vidrio debido a la alta viscosidad del material fundido. Los productos hechos de vidrio de cuarzo turbio tienen casi las mismas propiedades que los productos hechos de cuarzo transparente, con la excepción de las propiedades ópticas y la mayor permeabilidad al gas.
Se conocen dos calidades de vidrio de cuarzo: cuarzo transparente y lechoso. La turbidez de este último es causada por la abundancia de las burbujas de aire más pequeñas que no se pueden eliminar cuando se derrite el vidrio debido a la alta viscosidad del material fundido. Los productos hechos de vidrio de cuarzo turbio tienen casi las mismas propiedades que los productos hechos de cuarzo transparente, con la excepción de las propiedades ópticas y la mayor permeabilidad al gas.
Dependiendo de la organización del proceso, estas etapas pueden proceder simultáneamente o sucesivamente, de modo que el proceso de vitrificación sea de una sola etapa o de varias etapas. El secado y la calcinación de HLW se realizan generalmente en un aparato, generalmente en un calcinador tubular giratorio. La fusión del vidrio se realiza en un metal o en un fundidor de cerámica. Para calentar un fusor de metal, se usa calentamiento por inducción o un horno de resistencia.
Las ollas de gas o los hornos de baño se utilizan para fundir y hacer vidrio. En la primera, la fundición se realiza en macetas especiales de masa refractaria, y en segundo lugar en el hogar del horno. En algunos casos, cuando se derrite vidrio, la duración de la fusión dura 18 o incluso 24 horas. El vidrio obtenido por fusión, dependiendo de la naturaleza de los productos, se moldea soplando, presionando, estirando o moldeando a mano o utilizando máquinas especiales. Todas estas operaciones se realizan cuando el vidrio es viscoso y toma la forma que se le da o aún se encuentra en estado líquido. El enfriamiento adicional del vidrio debe ocurrir gradualmente, de modo que el producto retenga el estado vítreo del líquido en estado sólido. Para lograr este estado, los productos se colocan en los hornos auxiliares apropiados, en los que se enfrían lentamente. En la actualidad, hay 140 fábricas de vidrio en la URSS, de las cuales 17 están mecanizadas.
Para la fundición y la producción de vidrio se utilizan hornos a gas: olla o baño. En la primera, la fundición se lleva a cabo en macetas especiales de masa refractaria, y en segundo lugar, en el hogar del horno. En algunos casos, cuando se derrite vidrio, la duración de la fusión dura 18 o incluso 24 horas. El vidrio obtenido por fusión, dependiendo de la naturaleza de los productos, se moldea soplando, presionando, estirando o moldeando a mano o utilizando máquinas especiales. Todas estas operaciones se realizan cuando el vidrio es viscoso y toma la forma que se le da o aún se encuentra en estado líquido. El enfriamiento adicional del vidrio debe ocurrir gradualmente, de modo que el producto retenga el estado vítreo del líquido en estado sólido. Para lograr este estado, los productos se colocan en los hornos auxiliares apropiados, en los que se enfrían lentamente.
Páginas:
www.ngpedia.ru
¿Cómo derretir vidrio? ¿Cuál es el punto de fusión del vidrio?
- Auto y Moto
- Deporte motor
- Seguro de auto
- Carros
- Servicio, Servicio, Tuning
- Servicio, cuidado y reparación.
- Elegir un coche, una motocicleta.
- Policía de Tránsito, Capacitación, Derecho
- Haciendo ofertas de auto-moto.
- Otros temas de auto
- OCIO Y ENTRETENIMIENTO
- Arte y entretenimiento
- Conciertos, Exposiciones, Actuaciones
- Cine, teatro
- Pintura, Gráficos
- Otras artes
- Noticias y Sociedad
- Vida social y espectáculo.
- La política
- La sociedad
- Sociedad, Política, Medios
- Plantas de interior
- Ocio, Entretenimiento
- Juegos sin ordenador
- Magia
- Místico, esotérico
- Adivinación
- Horóscopos
- Otras predicciones
woprosi.ru
Vidrio de fusión en condiciones caseras
¿A qué temperatura se derrite el vidrio? Prácticamente todos los materiales y compuestos del mundo tienen tres estados posibles: sólido, líquido y gaseoso. En condiciones normales, los materiales se encuentran en un estado diferente, que depende de sus propiedades químicas. Para desequilibrarlos, es necesario aumentar o disminuir la temperatura al valor especificado. Por ejemplo, el punto de fusión del vidrio comienza en aproximadamente 7.
Celsius. El material tiene las llamadas propiedades amorfas, por lo que no tiene un valor específico. Todo depende de la composición cuantitativa y cualitativa de las impurezas en el compuesto. Por lo tanto, puede establecer un valor específico para el elemento seleccionado solo de manera experimental. Esto requerirá un cierto conjunto de dispositivos de medición, que está disponible solo en laboratorios especializados. Puede, por supuesto, tomar y contrapartes nacionales, pero tendrán demasiado error.
Principios de cálculo. De lo contrario, no será posible establecer de manera confiable en qué indicador particular comienza el proceso de transición de un estado sólido a uno líquido, es decir, el experimento terminará en un fracaso. El dispositivo electrónico más adecuado que será demasiado caro para los experimentos domésticos. Por ejemplo, en las fábricas de vidrio en hornos, la temperatura se mantiene en aproximadamente 1.
Información adicional en el sitio web http: // http: // - I VKontakte http: // - Channel Group. Procesamiento de antorcha de vidrio de borde. Fundimos vidrio Enlace a "Cómo derretir vidrio". El punto de fusión del material depende de muchas características, incluida la composición de impurezas en el compuesto. ¿Cómo calcular y averiguar la temperatura de fusión del vidrio? ¿Se puede hacer en casa?
Celsius, a pesar del hecho de que muchas especies podrían fundirse sin problemas y con mil. El ahorro de energía reduciría significativamente el costo de los productos terminados, lo que tendría un impacto positivo en la eficiencia económica de las plantas de soplado de vidrio. El punto de fusión del vidrio en grados comienza a partir de 7.
Cuando el vidrio de fusión requiere alta precisión. Una diferencia de solo unos pocos grados o minutos puede llevar a un resultado completamente diferente. Es necesario controlar de cerca la temperatura, el tiempo de exposición, la velocidad de calentamiento y.
Bolas de arcilla, destinadas al juego, se encontraron en las pirámides de Egipto y en los lugares de las antiguas ciudades de Atzeki. FABRICACIÓN DE MÁRMOLES hazlo tú mismo en casa. Si tiene un horno eléctrico compacto para fundir vidrio, entonces los mármoles se pueden hacer en casa con sus propias manos.
Al mismo tiempo, si toma vidrio acrílico, que en realidad no es vidrio, sino que simplemente tiene ese nombre, entonces se derrite solo en 1. Pero está compuesto de resina orgánica y no contiene silicio ni otros elementos químicos. Pero las otras marcas, por el contrario, a menudo pueden presumir de una variedad de composiciones variadas. La arena utilizada en la producción a menudo se somete a una limpieza insuficiente, por lo que los productos terminados no son necesarios. Exteriormente, esto no afecta las propiedades operativas, pero conduce a características químicas amorfas.
Prácticamente todos los materiales y compuestos del mundo tienen tres estados posibles: sólido, líquido y gaseoso. En condiciones normales, los materiales se encuentran en un estado diferente, que depende de sus propiedades químicas.
Para desequilibrarlos, es necesario aumentar o disminuir la temperatura al valor especificado. Por ejemplo, el punto de fusión del vidrio comienza a aproximadamente 750 grados Celsius. El material tiene las llamadas propiedades amorfas, por lo que no tiene un valor específico.
Todo depende de la composición cuantitativa y cualitativa de las impurezas en el compuesto. Por lo tanto, puede establecer un valor específico para el elemento seleccionado solo de manera experimental. Esto requerirá un cierto conjunto de dispositivos de medición, que está disponible solo en laboratorios especializados. Puede, por supuesto, tomar y contrapartes nacionales, pero tendrán demasiado error.
Principios de calculo
Calcular el punto de fusión del vidrio en casa es una tarea muy difícil. Se asociará con muchas dificultades, entre las que cabe destacar:
- 1. La necesidad de garantizar un aumento gradual de la temperatura del cuerpo fundido es estrictamente de un grado. De lo contrario, no será posible establecer de manera confiable en qué indicador particular comienza el proceso de transición de un estado sólido a uno líquido, es decir, el experimento terminará en un fracaso.
- 2. Es necesario encontrar un termómetro muy preciso capaz de medir la temperatura hasta 2 mil grados centígrados con un error mínimo. El dispositivo electrónico más adecuado que será demasiado caro para los experimentos domésticos.
- 3. Llevar a cabo un experimento en casa no es, en principio, la idea más exitosa, porque tendrá que buscar platos en los que pueda derretir vidrio, obtener una fuente de fuego constante que pueda proporcionar el nivel deseado de calefacción y comprar equipos costosos.
Proceso de fusión
En los laboratorios, los científicos descubren el valor deseado mediante múltiples experimentos. Luego, el punto de fusión del vidrio se registra en la tabla, que también contiene la composición química del compuesto. Esto es necesario para comprender qué elementos influyen en la fusión, para que en el futuro este indicador pueda ser llevado a características más o menos estándar.
La falta de un número claro hace un uso irracional de los recursos de producción. Por ejemplo, en las fábricas de vidrio de los hornos, mantienen una temperatura de aproximadamente 1600 grados centígrados y, además, muchas de las especies podrían fundirse sin problemas, incluso en mil. El ahorro de energía reduciría significativamente el costo de los productos terminados, lo que tendría un impacto positivo en la eficiencia económica de las plantas de soplado de vidrio.
El punto de fusión del vidrio en grados comienza desde 750 (algunas fuentes dan una cifra de 1000) y dura hasta 2500. Al mismo tiempo, si toma vidrio acrílico, que no es realmente vidrio, sino que simplemente tiene este nombre, entonces se derrite solo a 160 grados , y a 200 grados ya está empezando a hervir. Pero consiste en una resina orgánica y no contiene silicio y otros elementos químicos.
Pero las otras marcas, por el contrario, a menudo pueden presumir de una variedad de composiciones variadas. La arena utilizada en la producción a menudo se somete a una limpieza insuficiente, por lo que los productos terminados no son necesarios. Exteriormente, esto no afecta las propiedades operativas, pero conduce a características químicas amorfas.
La reducción del punto de fusión del vidrio se puede lograr agregando los elementos apropiados a la masa fundida. En experimentos domésticos, el óxido de plomo y el ácido bórico son los más accesibles. La fracción de masa deberá calcularse mediante fórmulas conocidas, ya que dependerá de la cantidad de vidrio fundido. Después de la solidificación, puede repetir su experiencia y asegurarse de que el material ahora se derrita a una temperatura mucho más baja.
Pero vale la pena considerar que el vidrio resultante no tiene valor práctico y es adecuado solo para experimentos. Esto se debe al hecho de que la adición de impurezas cambia sus parámetros de trabajo, por lo que la sustancia no puede hacer frente a las funciones asignadas. Es por eso que nadie cambia el proceso al agregar estos componentes.
Valores basicos
Valores aproximados de la transición del vidrio a un estado líquido para algunos tipos:
El punto de fusión del vidrio de botella es de 1200-1400 grados Celsius;
- punto de fusión del vidrio de cuarzo - alrededor de 1665 grados centígrados;
- punto de fusión del vidrio de la ampolla - 1550-1800 grados Celsius;
- Punto de fusión del vidrio líquido - 1088 grados Celsius.
Para la última sustancia, puede especificar la cifra exacta, ya que no muestra propiedades amorfas, ya que es una solución alcalina de silicatos de sodio y potasio. También vale la pena considerar que el vidrio no se derrite de inmediato, pero al principio se convierte en un estado pegajoso similar al caramelo. Esta propiedad es utilizada por maestros vidrieros para crear diversos artículos y recuerdos.
Puedes hacer este tipo de manualidades en casa. No habrá escasez de materias primas, ya que puedes encontrar muchas botellas de vidrio en la calle. Y como un dispositivo para ablandar el material y una lámpara de gas ordinaria adecuada. Luego puede vender sus productos hechos a mano para comprar recuerdos y ganar buen dinero.
